SP 3 | Transformação digital do processo produtivo e do meio envolvente

No âmbito do SP3, será implementado um sistema de representação da fábrica a um nível digital, com base nos dados recolhidos pelos sensores desenvolvidos no SP2. Os produtos/modelos desenvolvidos neste SP irão assegurar a análise e tratamento de dados operacionais. Será ainda desenvolvida uma plataforma de cibersegurança capaz de intervir ao nível da proteção de dados provenientes de diferentes camadas (edge, fog e cloud).

  • Conceber o modelo digital da fábrica e uma plataforma CPPS/IIoT
  • Desenvolvimento de uma camada de serviços (cloud e edge layers)
  • Criação de um novo sistema de gestão cibersegurança através de métodos de prevenção e deteção de intrusos/ataques ciberfísico

Resultados Exploráveis

  • Modelo digital da fábrica (TRL5)
  • Sistema de orquestração inteligente e resiliente (TRL5)
  • Sistema de gestão centralizada de segurança e cibersegurança (TRL7)

Metodologias/Tarefas

  • Definir um gestor de segurança da Continental AA que seja capaz de ver e definir em tempo real a infraestrutura de comunicações que poderão e deverão decorrer no seu ecossistema (fluxos de informação). Assim, através de um painel único, será possível entender de forma global o que cada elemento do sistema ciberfísico representa na rede, o sistema de comunicação com os restantes, como se interliga e para onde está a necessitar de enviar informação. Em paralelo, será possível o desenvolvimento de módulos na Plataforma centralizada de segurança e cibersegurança para monitorização de eventos de segurança e deteção de intrusos
  • Criar uma maior visibilidade entre setores da fábrica, sabendo o estado de cada uma em tempo real e melhorar a orquestração entre setores no que toca a possíveis paragens que podem ser escalonadas, juntamente com o planeamento de buffers intermédios aquando de paragens inesperadas para uma produção contínua de produtos
  • Desenvolvimento e modelação da arquitetura tecnológica do sistema ciberfísico através da representação digital dos dispositivos físicos de chão de fábrica. Posteriormente, será necessário especificar o modelo de informação e protocolos de comunicação, para posterior processamento e análise, de forma a executar uma análise preditiva de deteção de anomalias e de rastreabilidade do produto. Assim, será necessário definir uma semântica comum de comunicação de dados estruturados e explorar standards e normas existentes para indústria na comunicação entre plataformas de software usadas em indústria avançada
  • Nesta dimensão o objetivo passará por detetar situações anómalas de movimentação de produtos para a atuação imediata de medidas corretivas através de aquisição e processamento de dados em tempo real recorrendo a técnicas de movimentação de produtos através do seu rastreamento
  • Otimizar as operações que o operador deverá realizar na célula de soldadura como forma de aumentar a sua disponibilidade no chão de fábrica, tendo por base a transparência na sequência de produtos que o smart product irá disponibilizar avaliando a disponibilidade de flexibilidade do operador na célula de soldadura